耐磨鋼板切削生產加工特性

　　(1)冷作硬化比較嚴重：耐磨鋼板在切削全過程中，因為塑性形變大，馬氏體機構變化為細晶體的奧氏體機構，進而造成比較嚴重的硬底化狀況。生產加工前強度一般為hb200～220，生產加工后表層強度可以達到hb450～550，硬底化層深層0.1～0.3毫米，其硬底化水平和深層要比45號鋼高好幾倍。比較嚴重的冷作硬化使切削力擴大，加重了刀具損壞，也非常容易導致刀具崩刃而毀壞。

　　(2)切削溫度高：因為切削功率大，造成的發熱量多，而耐磨鋼板的傳熱系數比不銹鋼板還低，僅有低碳鋼的1/4，因此切削區溫度很高。當切削速率vc<五十米/min時，耐磨鋼板的切削溫度比45號鋼高200℃～250℃，因而，刀具損壞比較嚴重，耐磨性能減少。

　　(3)斷削艱難：耐磨鋼板的延展性是45號鋼的8倍，切削時切削不容易拳曲和斷裂。

　　(4)規格精密度不易控制：耐磨鋼板的熱膨脹系數與紫銅類似，在高的切削溫度下，部分造成熱形變，規格精密度不易控制。切削耐磨鋼板時，先要開展初加工，產品工件制冷后再開展深度加工，以確保產品工件的規格精密度。

　　耐磨鋼板的布氏硬度

　　HB-布氏硬度:

　　布氏硬度(HB)一般用于材料較軟的時候，如有色金屬、熱處理之前或退火后的鋼鐵。洛氏硬度(HRC)一般用于硬度較高的材料，如熱處理后的硬度等等。

　　布式硬度(HB)是以一定大小的試驗載荷，將一定直徑的淬硬鋼球或硬質合金球壓入被測金屬表面，保持規定時間，然后卸荷，測量被測表面壓痕直徑。布式硬度值是載荷除以壓痕球形表面積所得的商。一般為：以一定的載荷(一般3000kg)把一定大小(直徑一般為10mm)的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時間，去載后，負荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值(HB)，單位為公斤力/mm2(N/mm2)。(關于布式硬度(HB)詳細情況請點擊《布氏硬度機(計)HB-3000B/TH600》)