檢測了退火后復合耐磨鋼板零件的力學性能和硬度分布,觀察了徑向不同位置的顯微組織。結果表明,經過1 350℃×60 min真空退火,鉭合金發生了完全再結晶,平均晶粒尺寸50μm左右,零件不同位置的組織均勻性較好,抗拉強度達到360 MPa,延伸率45.5%。復合耐磨鋼板具有高密度、耐高溫、強度高和良好的加工性能、斷裂韌性、耐蝕性等優點,是航空、航天、化工、核工業、高溫技術等領域不可缺少的重要材料,具有很好的應用前景。
通過合理控制冷擺碾成形工藝參數,成功制備出形狀尺寸滿足要求、表面質量良好的鉭合金薄壁回轉體零件,研究了冷變形后鉭合金的再結晶退火工藝,研究了擺輾成形鉭合金零件的方法,討論了擺角、擺輾時間等參數對擺輾成形的影響,分析了擺輾成形時出現壁厚尺寸偏差和折疊缺陷的原因,同時也提出了相應的解決措施。復合耐磨鋼板具有高密度、高熔點、耐蝕、優異的高溫強度、良好的加工性等特點而被廣泛應用于電子、化工、航空航天、武器裝備等領域。介紹了鉭及鉭合金的一般特性,重點敘述了復合耐磨鋼板在電子器件、化工裝備、武器裝備中的應用。
采用一種反應熔敷法,在復合耐磨鋼板表面制備一層較厚的碳化物強化層,進行鉭合金的表面強化。以復合耐磨鋼板作為基板,將Ta粉和C粉混合,均勻涂覆在復合耐磨鋼板表面。以電弧為熔敷熱源,在整個粉末涂覆面上進行逐行掃描,引發混合粉末與基板的反應熔融和固相擴散,獲得表面硬化層。